E Päiperleksventil gëtt vun der Produktioun bis zum Versand villen Tester ënnerworf, fir seng Qualitéit a Zouverlässegkeet ze garantéieren. Déi ëmfaassend Inspektioun deckt Standardpunkten wéi Material, Beschichtung, Ausgesinn, Gummi, Drock an Dimensiounen of, souwéi Dichtungsleistung, Ausgesinn, Dréimoment, Häert, Déckt, Montage, Gewënn- a Flanschpräzisioun, a Markéierungen vun der Traceabilitéit.
Den Inspektiounsprozess kann an der folgender Reiefolleg duerchgefouert ginn: Inspektioun vu Rohmaterial → Inspektioun vu Veraarbechtung → Leeschtungstest vum fäerdege Produkt → Schlussakzeptanz. All Aspekt gëtt a Verbindung mat spezifesche Methoden a Standarden erkläert.
Prozedur fir d'Inspektioun vu Päiperleksventiler
1. Inspektioun vu Réistoffer
1.1 Zweck
Fir ze bestätegen, datt d'Rohmaterialien wéi de Ventilkierper, d'Ventilplack, de Ventilstiel an den Dichtungsrank den Normfuerderungen entspriechen.
1.2 Inspektiounspunkten:
-Analyse vun der chemescher Zesummesetzung: Mat Hëllef vun engem Spektrometer oder enger chemescher Analysemethod, verifizéiert de Materialzertifikat fir d'Konformitéit mat den ASTM/GB/EN Materialnormen ze bestätegen.
-Mechanesch Leeschtungstester: Proufnahme gëtt fir Zug-, Streck-, Dehnungs- an Schlagtester duerchgefouert.
-Materialidentifikatioun a Verfollegbarkeet: All Charge vu Réistoffer muss duerch hir Uewennummer identifizéiert ginn, fir d'Verfollegbarkeet vum Urspronk ze garantéieren.
-Metallographesch Inspektioun (optional): Inspektioun vu Gossstécker op Mängel wéi Schlakeninklusiounen a Porositéit.
2. Dimensiounsinspektioun
Werkzeuge: Noniusschlagmessgerät, Innendurchmessermesser, Déiftenmesser.
2.1 Zweck
Fir sécherzestellen, datt d'Produktdimensioune mat Standardzeechnunge iwwereneestëmmen, fir eng einfach Installatioun an Austauschbarkeet.
2.2 Inspektiounspunkten
Ventilkierperlängt (Front-zu-Front-Dimensioun)
Flanschverbindungs Lächerofstand, Lächerduerchmiesser, Gewindespezifizéierung
Ventilplackendicke a Kantfräiheet
Gewënddéift an Toleranz
3. Inspektioun vum Gummi a vum Sëtz
Allgemeng Materialien: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Zweck
Fir d'Drockbeständegkeet, d'Temperaturbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun den Dichtungsmaterialien ze garantéieren.
3.2 Inspektiounspunkten
Materialbestätegung
Kontrolléiert d'Uewerflächenglatheet, d'Feele vu Graten, Blasen an Ongereimtheeten.
Iwwerpréift wichteg Dimensioune vum Dichtungsring, wéi zum Beispill den Duerchmiesser vum Querschnitt an den bannenzegen an baussenzegen Duerchmiesser.
Gummihärte (Shore-Härtetester), Kompressiounsfestigkeit, Zugfestigkeit, etc.
Abrasiounsbeständegkeetstest
Passform an Integritéit vum Ventilplatte
4. Inspektioun vun der Beschichtung
4.1 Zweck
Fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze garantéieren, entspriechen d'Adhäsioun an d'Beschichtungsdicke d'Normen.
4.2 Inspektiounspunkten
Uewerflächenvirbehandlung (Rostentfernung) Grad virum Sprëtzen (Sa2.5 oder méi héich, keng siichtbar Kalk oder Rost)
Déckt vun der Schicht no der Verspréiung (mat Hëllef vun engem Décktmesser)
Beschichtungshaftung (Querschnëttstest, 1 mm Ofstand, Beschichtungsofpellungsfläch ≤5% nom Ofhuelen vum Band)
Ausgesinnsinspektioun (Orangenschuel, Lächer, Blasen, Orangenschuel, Faarfënnerscheeder)
Beschichtungshärte a Korrosiounsbeständegkeet Salzspraytest
5. Drock- & Leckprüfung
5.1 Zweck
Fir sécherzestellen, datt de Ventil ënner dem nominellen Drock fräi vun Auslafe ass.
5.2 Akzeptanzkriterien
De Ventilkierper an all Drockdroend Komponenten däerfen keng strukturell Schied, permanent Deformatioun oder Leckage hunn.
5.3 Testelementer
Schuelfestigkeitstest: Hydrostatesche Test beim 1,5-fache vum Nenndrock, Haltzäit ≥ 2 Minutten.
Dichtungstest: Vir- an Réckwärtsdichtungstest beim 1,1-fache vum Nenndrock.
Loftdichtheetstest: Mikroleckage mat Loft oder Stéckstoff bei 0,6 MPa feststellen.
Null Leckage Standard: Entsprécht den Ufuerderungen vun API 598 / ISO 5208.
6. Betribsdrehmomenttest
6.1 Zweck
Fir ze kontrolléieren, ob den Dréimoment fir d'Öffnung an d'Schliessung dem Standard entsprécht an den Designufuerderunge läit, sollt séchergestallt ginn, datt d'Undriffseenheet zesummepasst.
Testmethod
Gemooss mat Momentschlüsseln an Dréimomentmesser wéi elektresch Aktuatoren; vergläicht den Designdréimoment mam gemoossenen Dréimoment.
7. Visuell & Markéierungskontroll
7.1 Zweck
Fir d'Erscheinungsqualitéit an d'Markéierungsspezifikatioune ze garantéieren.
7.2 Testelementer
Keng Eisenspüllungen, Schweessschlak, Uelegflecken oder aner Ongereinheeten dobannen.
Keng Rëss, Graten oder Rost. Uewerflächenglättheet a Faarfkonsistenz. D'Informatiounen um Nummplack (Modell, Drockbewäertung, Material, Flossrichtungspfeil) sinn kloer, komplett a sécher.
8. Funktionstest
8.1 Zweck
Fir d'Zouverlässegkeet an d'Flossleistung vum Ventil ze kontrolléieren.
8.2 Testelementer
Flexibilitéit beim Öffnen a Schléissen vun de Ventilplacken
Genauegkeet vun der Positioun vum Ventil
Miessung vum Stroumwiderstandskoeffizient (Cv-Wäert)
Konsistenz vum Flëssegkeetsstroumrichtung
9. Schlussinspektioun a Fabrécksinspektioun
9.1 Zweck
Fir grëndlech festzestellen, ob de Produit qualifizéiert ass a prett fir de Versand ass.
9.2 Enthält
Iwwerpréiwung vun den Testprotokoller
Uschléissen vun der Konformitéitszertifikat an den Testetiketten
Ob d'Verpakung effektiv géint Schied beim Transport schützt, an ob et Schutzkappen op der Flanschfläch an de Gewënnenden gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Oktober 2025