A komplett ausgekleete Päiperleksventilhuet eng komplett ausgekleet Struktur am Ventilkierper. Dësen Design ass speziell fir korrosiounsbeständeg Uwendungen entwéckelt ginn.
„Voll ausgekleed“ bedeit, datt net nëmmen d'Disk komplett zougemaach ass, mä och de Sëtz komplett zougemaach ass, wat eng komplett Isolatioun tëscht dem Medium an dem Metall garantéiert.
1. Zwee üblech Fuddermaterialien
a. PTFE (Polytetrafluorethylen, Perfluoroplast) Auskleidung Päiperleksventil
b. Gummi-Auskleidung Päiperlekventil
| Materialtyp: | Polytetrafluorethylen (PTFE) Auskleidung | Gummibeschichtung (z.B. EPDM, Viton, NBR) |
| Auskleidungsprozess | Geschmolten PTFE/PFA gëtt an d'Schwalbeschwanznut um Kierper/der Scheif gegoss, wouduerch eng nahtlos Verbindung erreecht gëtt. | Et gëtt dann direkt op de Metall vulkaniséiert (Hëtztgehärtet), wouduerch eng dicht, integral Dichtung entsteet. |
| Kärfeatures | - Excellent Korrosiounsbeständegkeet (resistent géint bal all Säuren, Basen an organesch Léisungsmëttel) - Héich Temperaturbeständegkeet (kontinuéierlech Betribstemperatur bis zu 180°C) - Niddreg Reibungskoeffizient an Antihaft-Eegeschaften, gëeegent fir héichreine Medien
| - Excellent Elastizitéit an exzellent Dichtungsleistung (einfach Null Leckage z'erreechen) - Niddreg Käschten a gutt Verschleißbeständegkeet fir net-korrosiv Medien - Resistenz géint niddreg Temperaturen (typescherweis -20°C bis 180°C, jee no Gummi-Typ)
|
| Uwendbar Medien | Staark Säuren (wéi Schwefelsäure a Salzsäure), staark Basen, organesch Léisungsmëttel, héichreine Flëssegkeeten | Waasser, Ofwaasser, schwaach Säuren a Basen, Schläim a Liewensmëttelqualitéitsmedien |
| Typesch Uwendungen | Chemesch Industrie (Säure- an Alkalitransfer), Pharmaindustrie (Transfer vu Materialien mat héijer Reinheet) | Waasserbehandlung (Ofwaasserbehandlung, Leitungswasser), HVAC-Anlagen, Liewensmëttel- a Gedrénksindustrie, Biergbau (Schlammtransfer) |
2. Detailéiert Prozessschrëtt fir PTFE-bekleet Ventilscheiwen
2.1 Virbereedung vun enger Metallscheif
a.. De Metallscheifkär goss oder befräibeilt, dobäi sécherzestellen, datt d'Uewerfläch propper a fräi vun Ueleg a Kontaminatioun ass.
b.. Nuten (Schwalbeschwanzfërmeg) op der Käruewerfläch schneiden, fir Ankerpunkten fir d'PTFE-Injektioun ze bidden an ze verhënneren, datt se erausfällt.
2.2 PTFE-Pulverformung a Virformung
a. Gitt eng suergfälteg berechent Quantitéit PTFE-Pulver (oder Virmëschung) an d'Form, setzt de Metall-Päiperleksventilkär an, an da gitt de PTFE-Pulver derbäi.
b. Graduell Vakuum (Ofzuch) an Drock (Kompressioun oder isostatesch Pressen) uwenden, fir e gréngen Embryo ze bilden. Isostatesch Formen: D'Form a Waasser tauchen an op alle Säiten gläichméissegen Drock ausüben (Waasserdrockleitung), fir eng gläichméisseg an dicht Struktur ze garantéieren (Porositéit bis zu <1%).
2.3 Sinteren an Härten
a. Leet den gréngen Embryo an en Uewen a sintert en bei 380°C fir 5-24 Stonnen (erhéicht d'Temperatur graduell fir Rëss ze vermeiden).
b. Lues a lues op Raumtemperatur ofkille loossen, fir datt d'PTFE kristalliséiert a mam Metallkär verschmëlze kann, wouduerch eng nahtlos Beschichtung entsteet (Déckt kontrolléiert op 3-10 mm, ugepasst un d'Vakuumbedingungen).
2.4 Bearbechtung a Veraarbechtung:
Benotzt eng Dréibank oder CNC-Maschinn fir den banneschten an äusseren Duerchmiesser ze befreien, fir sécherzestellen, datt d'Scheif an de Sëtz perfekt passen (Toleranzen sinn enk, z.B. ±0,01 mm).
2.5 Qualitéitsinspektioun an Tester:
a. Décktmiessung: Eng Mindestbeschichtung vun 3 mm oder no personaliséierter Upassung garantéieren.
b. Funkentest: 35.000 Volt fir Dichtheetsprüfung (keng Defekt weist Akzeptanz un).
c. Vakuum-/Festegkeetstest: Simuléiert Betribsbedingungen fir Leckagen a Permeabilitéit ze kontrolléieren (geméiss EN 12266-1 oder API 598).
d. Konduktivitéitstest (optional): Uewerflächenwiderstand <10⁶Ω fir explosiounsgeschützt Uwendungen.
3. Detailéiert Prozessschrëtt fir EPDM-bekleet Scheiwen
3.1 Virbereedung vun enger Metallscheif
a. De Metallkär gossen oder maschinell beaarbechten, fir eng propper, rostfräi Uewerfläch ze garantéieren.
b. D'Uewerfläch schleifen oder chemesch ätzen (Rauheet Ra 3-6μm) fir d'EPDM-Adhäsioun ze förderen.
3.2 Applikatioun a Virformung vun EPDM-Verbindungen
Ongehärteten EPDM-Maschinn (Blech oder Flëssegkeet) gëtt an eng Form geluecht a wéckelt sech ëm de Metallkär. Mat Kompressiounsformen oder Gießen gëtt d'Maschinn gläichméisseg iwwer d'Uewerfläch vun der Ventilscheif verdeelt, fir e grénge Kierper ze bilden. Eng Déckt vun 2-5 mm behalen, dobäi d'Kante vun der Scheif ofdecken.
3.3 Aushärtung
De grénge Kierper gëtt an en Autoklav geluecht a mat Damp oder waarmer Loft (150-180°C, Drock >700 psi, fir 1-4 Stonnen) erhëtzt.
De Prozess vun der Härtung vernetzt an härtet den EPDM aus, andeems en chemesch a mechanesch mam Metallkär verbonnen ass, fir eng nahtlos, eenstéckeg Beschichtung ze bilden. Erhéicht d'Temperatur lues a lues, fir Loftblosen oder Rëss ze vermeiden.
3.4 Bearbechtung a Finishing
Nom Ofkille sollten déi bannenzeg an baussenzeg Kanten mat enger CNC-Dréibank ofgeschnidden ginn, fir sécherzestellen, datt d'Scheif an de Sëtz perfekt passen (Toleranz ±0,05 mm). Iwwerschësseg Gummi ewechhuelen an de Kantenprofil iwwerpréiwen (Ni-Cu-Beschichtung ass optional fir eng verbessert Verschleißbeständegkeet).
3.5 Qualitéitsinspektioun an Tester
a. Déckt- an Adhäsiounstest: Ultraschalldécktmessung (minimum 2 mm); Zuchttest (Schielkraaft >10 N/cm).
b. Leeschtungsverifizéierung: Blasendichtheetstest (API 598 Standard); Drock-/Vakuumtest (PN10-16, Negativdrockbeständegkeet).
c. Chemeschen/Alterungstest: Tauchen a sauer an alkalesch Medien, Kontroll vun der Expansioun <5%; Héichtemperaturalterung (120°C, 72 Stonnen).
4. Auswielguide
PTFE-Beschichtunge si gëeegent fir héich korrosiv Medien (wéi Säuren, Alkalien a Léisungsmëttel), während EPDM-Beschichtunge fir waasserbaséiert, mëll Medien (wéi Waasser a verdënnte Säuren) gëeegent sinn. Fir d'Applikatioun ze optimiséieren, gi chemesch Kompatibilitéit, Temperatur, Drock a Käschten als Prioritéit gesat. Zhongfa Valve produzéiert komplett ausgekleete Päiperleksventiller mat Wafer-, Flansch- a Laschoptiounen. Kontaktéiert eis w.e.g. wann Dir Froen hutt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Oktober 2025