Laut Untersuchungen an Analysen ass Korrosioun ee vun de wichtege Faktoren, déi Schied un Päiperleksventiller verursaachen. Well den banneschten Huelraum a Kontakt mam Medium ass, ass en extrem korrodéiert. No der Korrosioun gëtt den Duerchmiesser vum Ventil méi kleng an de Stroumungswiderstand klëmmt, wat d'Transmissioun vum Medium beaflosst. D'Uewerfläch vum Ventilkierper ass meeschtens um Buedem oder ënnerierdesch installéiert. D'Uewerfläch ass a Kontakt mat der Loft an d'Loft ass fiicht, sou datt se ufälleg fir Rost ass. De Ventilsëtz ass komplett bedeckt, wou den banneschten Huelraum a Kontakt mam Medium ass. Dofir ass d'Uewerflächenbeschichtung vum Ventilkierper an der Ventilplack déi käschtegënschtegst Schutzmethod géint Korrosioun an der externer Ëmwelt.
1. D'Roll vun der Uewerflächenbeschichtung vu Päiperleksventiller
01. Identifikatioun vum Material vum Ventilkierper
D'Faarf vun der Uewerflächeschicht gëtt op déi onbearbechtet Uewerfläche vum Ventilkierper a vun der Kap ugewannt. Duerch dës Faarfmarkéierung kënne mir de Material vum Ventilkierper séier bestëmmen a seng Charakteristike besser verstoen.
| Material vum Ventilkierper | Faarf vun der Faarf | Material vum Ventilkierper | Faarf vun der Faarf |
| Goss | Schwaarz | Duktilt Eisen | Blo |
| geschmiedte Stol | Schwaarz | WCB | Gro |
02. Abschirmungseffekt
Nodeems d'Uewerfläch vum Ventilkierper mat Faarf beschichtet ass, ass d'Uewerfläch vum Ventilkierper relativ vun der Ëmwelt isoléiert. Dësen Schutzwierkung kann een als Abschirmungswierkung bezeechnen. Et muss awer drop higewisen ginn, datt eng dënn Faarfschicht keen absoluten Abschirmungswierkung bidden kann. Well Polymeren e gewësse Grad un Atmungsaktivitéit hunn, erlaben d'Strukturporen, wann d'Beschichtung ganz dënn ass, Waasser- a Sauerstoffmoleküle fräi duerchzeféieren. Weichdichtend Ventiler hunn streng Ufuerderungen un d'Déckt vun der Epoxyharzbeschichtung op der Uewerfläch. Fir d'Ondurchlässegkeet vun der Beschichtung ze verbesseren, sollten Antikorrosiounsbeschichtunge filmbildend Substanzen mat gerénger Loftdurchlässegkeet a fest Fëllstoffer mat héijen Abschirmungseigenschaften benotzen. Gläichzäiteg soll d'Zuel vun de Beschichtungsschichten erhéicht ginn, sou datt d'Beschichtung eng gewëssen Déckt erreecht a dicht an net poréis ass.
03. Korrosiounshemmung
Déi intern Komponenten vun der Faarf reagéiere mam Metall fir d'Metalloberfläche ze passivéieren oder Schutzstoffer ze generéieren, fir de Schutzwierkung vun der Beschichtung ze verbesseren. Fir Ventiler mat spezielle Fuerderungen muss een op d'Zesummesetzung vun der Faarf oppassen, fir eescht negativ Auswierkungen ze vermeiden. Zousätzlech kënne Gossstolventiler, déi an Uelegpipelines benotzt ginn, och als organesch Korrosiounsinhibitoren déngen, wéinst den Ofbauprodukter, déi ënner der Wierkung vu bestëmmten Ueleger an der Trocknungswierkung vu Metallseefen entstinn.
04. Elektrochemesche Schutz
Wann déi dielektresch penetréierend Beschichtung a Kontakt mat der Metalluewerfläch kënnt, entsteet elektrochemesch Korrosioun ënner dem Film. Metaller mat enger méi héijer Aktivitéit wéi Eisen ginn als Fëllstoffer a Beschichtungen benotzt, wéi zum Beispill Zink. Et spillt eng Schutzroll als Afferanode, an d'Korrosiounsprodukter vum Zink sinn Salzbaséiert Zinkchlorid a Zinkkarbonat, déi d'Lücken am Film fëllen an de Film dicht maachen, wouduerch d'Korrosioun staark reduzéiert gëtt an d'Liewensdauer vum Ventil verlängert gëtt.
2. Beschichtungen, déi dacks op Metallventile benotzt ginn
D'Uewerflächenbehandlungsmethoden vun Ventiler ëmfaassen haaptsächlech Lackbeschichtung, Galvaniséierung a Pulverbeschichtung. D'Schutzperiod vun der Lack ass kuerz a kann net ënner laangfristege Betribsbedingungen benotzt ginn. De Galvaniséierungsprozess gëtt haaptsächlech a Pipelines benotzt. Souwuel Heissgalvaniséierung wéi och Elektrogalvaniséierung ginn agesat. De Prozess ass komplex. D'Virbehandlung benotzt Beizung a Phosphatéierungsprozesser. Et gëtt Säure- an Alkalireschter op der Uewerfläch vum Werkstéck, wat zu Korrosioun féiert. Déi verstoppt Gefor mécht et einfach, datt d'galvaniséiert Schicht offällt. D'Korrosiounsbeständegkeet vu galvaniséiertem Stol ass 3 bis 5 Joer. D'Pulverbeschichtung, déi an eise Zhongfa-Ventiler benotzt gëtt, huet d'Charakteristike vun enger décker Beschichtung, Korrosiounsbeständegkeet, Erosiounsbeständegkeet, etc., déi d'Ufuerderunge vun de Ventiler ënner de Gebrauchsbedingunge vum Waassersystem erfëllen kënnen.
01. Epoxyharzbeschichtung vum Ventilkierper
Huet déi folgend Charakteristiken:
·Korrosiounsbeständegkeet: Epoxyharzbeschichtete Stolstangen hunn eng gutt Korrosiounsbeständegkeet, an d'Haftstäerkt mam Beton ass däitlech reduzéiert. Si si gëeegent fir industriell Bedéngungen a fiichte Ëmfeld oder korrosive Medien.
· Staark Haftung: D'Existenz vu polare Hydroxylgruppen an Etherbindungen, déi an der Epoxyharzmolekularkette inherent sinn, mécht et héich Haftung op verschidde Substanzen. D'Schwëndung vum Epoxyharz nom Aushärten ass niddreg, déi intern Spannung ass kleng, an d'Schutzoberflächenbeschichtung fällt net einfach of a futti geet.
·Elektresch Eegeschaften: Dat gehärtet Epoxyharz-System ass en exzellent Isolatiounsmaterial mat héijen dielektreschen Eegeschaften, Uewerflächenlecksbeständegkeet a Lichtbogenbeständegkeet.
· Schimmelbeständeg: Dat gehärtet Epoxyharz-System ass resistent géint déi meescht Schimmel a kann ënner haarde tropesche Konditiounen agesat ginn.
02. Ventilplack Nylonplackmaterial
Nylonplacke si ganz korrosiounsbeständeg a gi scho bei ville Gebrauchsméiglechkeeten, wéi z. B. bei der Entsalzung vu Waasser, Schlamm, Liewensmëttel a Mierwaasser, erfollegräich agesat.
· Leeschtung am Fräien: D'Nylonplackebeschichtung kann den Salzspraytest bestoen. Si huet sech no méi wéi 25 Joer am Mierwaasser net ofgebilt, sou datt et keng Korrosioun op Metalldeeler gëtt.
· Verschleißbeständegkeet: Ganz gutt Verschleißbeständegkeet.
· Schlagfestigkeit: Keng Zeeche vum Ofpellen bei staarken Impakter.
3. Sprëtzprozess
De Sprëtzprozess ass Virbehandlung vum Werkstéck → Staubentfernung → Virhëtzen → Sprëtzen (Grondéierung - Ofschneiden - Deckschicht) → Erstarrung → Ofkille.
Sprëtzen Sprëtzen gëtt haaptsächlech mat elektrostateschem Sprëtzen gemaach. Jee no Gréisst vum Werkstéck kann d'elektrostatescht Sprëtzen an eng Produktiounslinn fir elektrostatesch Pulversprëtzen an eng elektrostatesch Pulversprëtzeenheet opgedeelt ginn. Déi zwee Prozesser sinn déiselwecht, an den Haaptunterschied ass d'Ëmdréiungsmethod vum Werkstéck. D'Sprëtzproduktiounslinn benotzt eng Getriebekette fir automatescht Getriebe, während d'Sprëtzeenheet manuell gehuewe gëtt. D'Déckt vun der Beschichtung gëtt op 250-300 kontrolléiert. Wann d'Déckt manner wéi 150 μm ass, gëtt d'Schutzleistung reduzéiert. Wann d'Déckt méi grouss wéi 500 μm ass, hëlt d'Beschichtungshaftung of, d'Schlagfestigkeit hëlt of an de Pulververbrauch klëmmt.