De Goss vum Ventilkierper ass e wichtege Bestanddeel vum Ventilfabrikatiounsprozess, an d'Qualitéit vum Ventilgoss bestëmmt d'Qualitéit vum Ventil.Déi folgend stellt verschidde Gossprozessmethoden vir, déi allgemeng an der Ventilindustrie benotzt ginn:
Sand Casting:
Sand Lous allgemeng an der Krunn Industrie benotzt kann an gréng Sand ënnerdeelt ginn, dréchen Sand, Waasser Glas Sand a furan resin Self-hardening Sand no verschiddene Bindemëttel.
(1) Grénge Sand ass e Formprozess mat Bentonit als Bindemëttel.
Seng Charakteristiken sinn:de fäerdege Sandschimmel brauch net gedréchent oder gehärt ze ginn, d'Sandschimmel huet eng gewëssen naass Kraaft, an de Sandkär a Schimmelschuel hunn eng gutt Ausbezuelung, sou datt et einfach ass d'Géiss ze botzen an ze schüttelen.D'Formproduktiounseffizienz ass héich, de Produktiounszyklus ass kuerz, d'Materialkäschte sinn niddereg, an et ass bequem d'Versammlungslinn Produktioun ze organiséieren.
Seng Nodeeler sinn:Goss sinn ufälleg fir Mängel wéi Poren, Sand Inklusiounen, a Sand Adhäsioun, an d'Qualitéit vu Goss, besonnesch déi intrinsesch Qualitéit, ass net ideal.
Proportiouns- a Leeschtungstabelle vu grénge Sand fir Stolguss:
(2) Dréche Sand ass e Formprozess mat Lehm als Bindemëttel.E bësse Bentonit dobäizemaachen kann seng naass Kraaft verbesseren.
Seng Charakteristiken sinn:de Sand Schimmel muss gedréchent ginn, huet gutt Loft permeability, ass net ufälleg fir Mängel wéi Sand wäschen, Sand Stécker, a Poren, an der inherent Qualitéit vum Goss ass gutt.
Seng Nodeeler sinn:et erfuerdert Sandtrocknungsausrüstung an de Produktiounszyklus ass laang.
(3) Waasserglassand ass e Modelléierungsprozess mat Waasserglas als Bindemëttel.Seng Charakteristiken sinn: Waasser Glas huet d'Funktioun vun automatesch Härtung wann CO2 ausgesat ass, a kann verschidde Virdeeler vun Gas härt Method fir Modeller an Kär maachen, mä et gi Mängel wéi schlecht Zesummebroch vun der Ofdréck Réibau, Schwieregkeeten an Sand Botzen vun castings, an niddereg Regeneratiouns- a Recycling Taux vun ale Sand.
Proportioun a Leeschtungstabell vu Waasserglas CO2-Härtsand:
(4) Furanharz selbsthärtend Sandformen ass e Gussprozess mat Furanharz als Bindemëttel.De Schimmelsand verstäerkt wéinst der chemescher Reaktioun vum Bindemëttel ënner der Handlung vum Aushärtungsmëttel bei Raumtemperatur.Seng Charakteristik ass datt d'Sandschimmel net getrocknegt muss ginn, wat de Produktiounszyklus verkierzt an Energie spuert.Harzformsand ass einfach ze kompakt an huet gutt Desintegratiounseigenschaften.De Schimmelsand vu Goss ass einfach ze botzen.D'Gosser hunn eng héich Dimensiounsgenauegkeet a gutt Uewerflächefinanz, wat d'Qualitéit vun de Goss staark verbesseren kann.Seng Nodeeler sinn: héich Qualitéit Ufuerderunge fir Matière Sand, liicht schaarf Geroch op der Produktioun Site, an héich Käschten vun resin.
Proportioun a Vermëschungsprozess vu Furanharz ouni Bake Sandmëschung:
De Vermëschungsprozess vu Furanharz selbsthärten Sand: Et ass am beschten e kontinuéierleche Sandmixer ze benotzen fir Harz selbsthärtend Sand ze maachen.Raw Sand, Harz, Aushärtungsmëttel asw ginn an der Rei bäigefüügt a séier gemëscht.Et kann zu all Moment gemëscht a benotzt ginn.
D'Uerdnung fir verschidde Rohmaterialien ze addéieren beim Vermëschung vum Harzsand ass wéi follegt:
Raw Sand + Aushärtungsmëttel (p-toluensulfonsäure wässerlech Léisung) - (120 ~ 180S) - Harz + Silan - (60 ~ 90S) - Sandproduktioun
(5) Typesch Sand Lous Produktioun Prozess:
Präzisioun Casting:
An de leschte Joeren hunn Ventilhersteller ëmmer méi Opmierksamkeet op d'Erscheinungsqualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vu Goss bezuelt.Well gutt Erscheinung d'Basisfuerderung vum Maart ass, ass et och de Positionéierungsbenchmark fir den éischte Schrëtt vun der Maschinn.
Déi allgemeng benotzt Präzisiounsguss an der Ventilindustrie ass Investitiounsguss, wat kuerz agefouert gëtt wéi follegt:
(1) Zwee Prozessmethoden fir Léisungsgoss:
① Benotzt niddereg-Temperatur Wax-baséiert Ofdréck Material (Stearic Seier + Paraffin), niddereg-Drock Wax Sprëtz, Waasser Glas Réibau, waarmt Waasser dewaxing, atmosphäresch Schmelzen a Gießen Prozess, haaptsächlech fir Kuelestoff Stol an niddereg durchgang Stol castings mat allgemeng Qualitéit Ufuerderunge benotzt , D'dimensional Genauegkeet vun castings kann den nationale Standard CT7 ~ 9 erreechen.
② Mat mëttlerer Temperatur Harz-baséiert Schimmelmaterial, Héichdrockwachsinjektioun, Silica Sol Schimmel Shell, Dampdewaxing, séier atmosphäresch oder Vakuum Schmelzgossprozess, kann d'Dimensiounsgenauegkeet vu Goss CT4-6 Präzisiounsgoss erreechen.
(2) Typesch Prozessfloss vun Investitiounsgoss:
(3) Charakteristiken vun Investitioun Casting:
①De Goss huet héich Dimensiounsgenauegkeet, glat Uewerfläch a gutt Erscheinungsqualitéit.
② Et ass méiglech Deeler mat komplexe Strukturen a Formen ze werfen déi schwéier mat anere Prozesser ze veraarbecht sinn.
③ Gussmaterialien sinn net limitéiert, verschidde Legierungsmaterialien wéi: Kuelestol, Edelstol, Legierungsstahl, Aluminiumlegierung, Héichtemperaturlegierung, an Edelmetaller, besonnesch Legierungsmaterialien déi schwéier ze schmieden, verschweißen a schneiden.
④ Gutt Produktiounsflexibilitéit a staark Adaptabilitéit.Et kann a grousse Quantitéite produzéiert ginn, an ass och gëeegent fir eenzel Stéck oder kleng Batch Produktioun.
⑤ Investitioun Goss huet och bestëmmte Aschränkungen, wéi: ëmständleche Prozess Flux a laang Produktioun Zyklus.Wéinst der limitéierter Gusstechniken déi benotzt kënne ginn, kann seng Drocklagerkapazitéit net ganz héich sinn wann et benotzt gëtt fir Drocklager Dënn-Shell Ventil Guss ze gossen.
Analyse vun Casting Mängel
All Goss wäert intern Mängel hunn, d'Existenz vun dëse Mängel bréngt grouss verstoppte Gefore fir d'intern Qualitéit vum Goss, an d'Schweißreparatur fir dës Mängel am Produktiounsprozess ze eliminéieren bréngt och eng grouss Belaaschtung fir de Produktiounsprozess.Besonnesch d'Ventile sinn dënn-Schuel Guss, déi Drock an Temperatur widderstoen, an d'Kompaktheet vun hiren internen Strukturen ass ganz wichteg.Dofir ginn déi intern Mängel vu Goss den entscheedende Faktor, deen d'Qualitéit vu Goss beaflosst.
Déi intern Mängel vu Ventilgoss enthalen haaptsächlech Poren, Schlackinclusiounen, Schrumpfporositéit a Rëss.
(1) Poren:Pore gi vu Gas produzéiert, d'Uewerfläch vun de Poren ass glat, a si gi bannent oder no der Uewerfläch vum Guss generéiert, an hir Forme si meeschtens ronn oder verlängert.
D'Haaptquelle vu Gas déi Poren generéieren sinn:
① De Stickstoff a Waasserstoff, déi am Metall opgeléist sinn, sinn am Metall enthale wärend der Verstäerkung vum Goss, bilden zouene kreesfërmeg oder ovale Bannenmaueren mat metallesche Glanz.
②Feuchtigkeit oder liichtflüchtege Substanzen am Schimmelmaterial wäerten duerch Heizung a Gas ginn, a bilden Poren mat donkelbraune banneschten Maueren.
③ Wärend dem Gießprozess vum Metall, wéinst dem onbestännege Stroum, ass d'Loft involvéiert fir Poren ze bilden.
Präventiounsmethod vum Stomataldefekt:
① Beim Schmelzen sollten rostig Metal Rohmaterial esou wéineg wéi méiglech benotzt ginn oder net, an Tools a Läffelen solle gebak a gedréchent ginn.
②D'Ofdreiwung vu geschmollte Stahl soll bei héijer Temperatur gemaach ginn a bei niddereger Temperatur gegoss ginn, an de geschmollte Stol soll richteg sedéiert ginn fir d'Schwemm vu Gas ze erliichteren.
③ D'Prozess Design vun der Gießen Riser soll den Drock Kapp vun geschmollte Stol Erhéijung Gas Entrapment ze vermeiden, an Ariichten eng kënschtlech Gas Wee fir raisonnabel Auspuff.
④Moulding Material sollt de Waassergehalt a Gasvolumen kontrolléieren, d'Loftpermeabilitéit erhéijen, an de Sandschimmel a Sandkär solle sou vill wéi méiglech gebak a gedréchent ginn.
(2) Schrumpfhuel (loos):Et ass eng kohärent oder inkohärent kreesfërmeg oder onregelméisseg Huelraim (Kavitéit), déi am Goss optrieden (besonnesch um waarme Fleck), mat enger rauer bannenzeger Uewerfläch a méi donkeler Faarf.Grof Kristallkären, meeschtens a Form vun Dendriten, gesammelt op enger oder méi Plazen, ufälleg fir Leckage beim hydraulesche Test.
De Grond fir d'Schrumpfhuelheet (Loosheet):Volumenschrumpfung geschitt wann d'Metall vu flëssege bis festen Zoustand verstäerkt ass.Wann et zu dëser Zäit net genuch geschmollte Stol Ersatz gëtt, wäert d'Schrumpfhuel zwangsleefeg optrieden.D'Schrumpfhuelraum vu Stahlgoss gëtt grondsätzlech duerch falsch Kontroll vum sequenzielle Solidifikatiounsprozess verursaacht.D'Grënn kënnen och falsch Riser-Astellungen, ze héich Schichttemperatur vu geschmollte Stahl a grousse Metallschrumpfung enthalen.
Methoden fir Schrumpfhuelraim ze vermeiden (Loossheet):① Wëssenschaftlech designt de Gießsystem vu Goss fir sequenziell Verstäerkung vu geschmollte Stol z'erreechen, an d'Deeler, déi als éischt verstäerken, solle mat geschmollte Stol ersat ginn.②Korrekt a raisonnabel gesat Riser, Subventioun, intern an extern kal Eisen fir sequentiell Solidifikatioun ze garantéieren.③Wann de geschmollte Stol gegoss ass, ass d'Top-Injektioun vum Riser gutt fir d'Temperatur vum geschmollte Stol a Füttern ze garantéieren an d'Optriede vu Schrumpfhuelraim ze reduzéieren.④ Wat d'Schéissgeschwindegkeet ugeet, ass Low-Speed-Ausgießen méi fërdereg fir sequentiell Solidifikatioun wéi High-Speed-Out.⑸ D'Schéisstemperatur sollt net ze héich sinn.De geschmollte Stahl gëtt aus dem Ofen bei héijer Temperatur erausgeholl an no der Sedatioun gegoss, wat gutt ass fir d'Schrumpfhuelraim ze reduzéieren.
(3) Sand Inklusiounen (Schlack):Sand Inklusiounen (Schlacken), allgemeng als Bléiser bekannt, sinn diskontinuéierlech kreesfërmeg oder onregelméisseg Lächer déi an de Goss erscheinen.D'Lächer gi gemëscht mat Schimmelsand oder Stahlschlacken, mat onregelméissegen Gréissten a aggregéiert an hinnen.Eng oder méi Plazen, dacks méi um ieweschten Deel.
Ursaache vu Sand (Schlack) Inklusioun:Slag Inklusioun gëtt verursaacht duerch diskret Stahlschlacken, déi an de Goss zesumme mam geschmollte Stol wärend dem Schmelzen oder Gießprozess erakommen.Sand Inklusioun gëtt verursaacht duerch net genuch Dichtheet vum Schimmelhuelraum wärend der Schimmel.Wann geschmollte Stahl an d'Schimmelhöhle gegoss gëtt, gëtt de Schimmelsand vum geschmollte Stahl gewascht an an den Interieur vum Goss erakënnt.Zousätzlech, falsch Operatioun beim Trimmen a Këschtschließung, an de Phänomen vum Sand ausfalen sinn och d'Grënn fir Sandinklusioun.
Methoden fir Sandinklusiounen ze vermeiden (Schlack):① Wann de geschmoltenem Stahl geschmollt ass, sollten d'Auspuff an d'Schlacken esou grëndlech wéi méiglech ausgedréckt ginn.② Probéiert net de geschmollte Stahl-Schéissbeutel ëmzedréien, awer benotzt en Teapotbeutel oder en ënneschten Schéissbeutel fir ze verhënneren, datt d'Schlacken iwwer dem geschmollte Stol an d'Gosshuelraim zesumme mam geschmollte Stol erakommen.③ Beim Gießen vun geschmollte Stahl, sollten Moossname getraff ginn fir Schlacken ze verhënneren, datt d'Schimmelhuelraum mam geschmollte Stahl erakënnt.④Fir d'Méiglechkeet vu Sandinklusioun ze reduzéieren, suergt d'Dichtheet vum Sandschimmel beim Modelléieren, passt virsiichteg net Sand ze verléieren beim Trimmen, a blas de Schimmelhuelraum propper ier Dir d'Këscht zoumaacht.
(4) Rëss:Déi meescht vun de Rëss an de Castings si waarm Rëss, mat onregelméissegen Formen, penetréierend oder net penetréierend, kontinuéierlech oder intermittéierend, an d'Metall an de Rëss ass donkel oder huet Uewerflächoxidatioun.
Grënn fir Rëss, nämlech héich Temperatur Stress a Flëssegket Film Deformatioun.
Héichtemperaturstress ass de Stress deen duerch d'Schrumpfung an d'Verformung vu geschmollte Stol bei héijen Temperaturen geformt gëtt.Wann de Stress d'Kraaft oder d'plastesch Verformungsgrenz vum Metall bei dëser Temperatur iwwerschreift, wäerte Rëss optrieden.Flëssegfilmdeformatioun ass d'Bildung vun engem flëssege Film tëscht Kristallkären wärend der Verstéierung an de Kristalliséierungsprozess vu geschmollte Stol.Mat dem Fortschrëtt vun der Solidifikatioun an der Kristalliséierung gëtt de flëssege Film deforméiert.Wann d'Deformatiounsbetrag an d'Verformungsgeschwindegkeet eng gewësse Limit iwwerschreiden, ginn Rëss generéiert.D'Temperaturberäich vun thermesche Rëss ass ongeféier 1200 ~ 1450 ℃.
Faktoren déi d'Rëss beaflossen:
① S a P Elementer am Stol si schiedlech Faktore fir Rëss, an hir Eutektik mat Eisen reduzéieren d'Kraaft an d'Plastizitéit vum Gossstol bei héijen Temperaturen, wat zu Rëss resultéiert.
② Slag Inklusioun a Segregatioun am Stol erhéijen d'Stresskonzentratioun, sou datt d'Tendenz vu waarme Rëss erhéicht gëtt.
③ Wat méi de linear Schrumpfkoeffizient vum Stahltyp méi grouss ass, wat d'Tendenz vu waarme Rëss méi grouss ass.
④ Wat méi grouss ass d'thermesch Konduktivitéit vum Stahltyp, wat méi grouss d'Uewerflächespannung ass, wat besser d'Héichtemperatur-mechanesch Eegeschaften, a wat méi kleng ass d'Tendenz vu waarme Rëss.
⑤ De strukturellen Design vu Goss ass schlecht an der Fabrikatioun, sou wéi ze kleng ofgerënnt Ecker, grouss Wanddicke-Disparitéit, a schwéier Stresskonzentratioun, wat Rëss verursaachen.
⑥D'Kompaktheet vum Sandschimmel ass ze héich, an déi schlecht Ausbezuele vum Kär behënnert d'Schrumpfung vum Goss a erhéicht d'Tendenz vu Rëss.
⑦Anerer, wéi eng falsch Arrangement vum Riser, ze séier Ofkillung vum Goss, exzessive Stress verursaacht duerch Ausschneiden vum Riser an Hëtztbehandlung, etc.
No den Ursaachen an Aflossfaktoren vun den uewe genannte Rëss, kënnen entspriechend Moossname geholl ginn fir d'Optriede vu Rëssdefekter ze reduzéieren an ze vermeiden.
Baséierend op der uewen Analyse vun den Ursaachen vun Goss Mängel, déi bestehend Problemer erauszefannen an entspriechend Verbesserung Moossnamen huelen, kënne mir eng Léisung fir Goss Mängel fannen, déi zu der Verbesserung vun Goss Qualitéit ass.
Post Zäit: Aug-31-2023