Weichdicht Päiperleksventilegi wäit verbreet an der Waasserversuergung an -entwässerung, HVAC, Waasserbehandlung, Brandschutz a industrielle Leitungssystemer benotzt wéinst hirer exzellenter Dichtungsleistung, einfacher Operatioun a moderater Käschten. Fir eng zouverlässeg Dichtungsleistung an eng laang Liewensdauer fir all Ventil ze garantéieren, ëmfaasst de Produktiounsprozess rigoréis Fabrikatiouns- an Inspektiounsprozeduren.
Schrëtt 1: Beschaffung a Virbereedung vu Réistoffer
D'Rohmaterialien, déi fir d'Produktioun vu mëlldichtende Päiperleksventile gebraucht ginn, ginn no Clientsbestellunge, Konstruktiounszeechnunge an technesche Standarden beschafft.
Schlësselmaterialien enthalen:
* Materialien vum Ventilgehäuse: Duktilt Eisen (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, Edelstol, etc.;
* Materialien vun der Ventilscheif: Duktilt Eisen, CF8, CF8M, 2205 Duplex Edelstahl, etc.;
* Ventilstielmaterialien: SS410, SS420, SS431, 17-4PH Edelstahl, etc.;
* Ventilsëtzmaterialien: Gummi oder Polymermaterialien wéi EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Hëllefskomponenten: Befestigungselementer, Stiften, Büchsen, etc.
All Materialien mussen den relevante internationalen Normen an den Ufuerderunge vum Client entspriechen.
Schrëtt 2: Inspektioun vun de Réistoffer
Nom Ukommen an der Fabréck ginn d'Rohmaterialien eng grëndlech Inspektioun vun der Qualitéitskontrollofdeelung duerchgefouert, fir sécherzestellen, datt se d'Produktiounsufuerderunge erfëllen. Zu den Inspektiounspunkten gehéieren haaptsächlech:
2.1 Analyse vun der chemescher Zesummesetzung;
* Metallurgesch Mikroskopanalyse vun der Nodularitéit an duktilem Eisen:
Grad | Nodularitéit
Grad 1 | ≥90%
Grad 2 | 80–90%
Grad 3 | 70–80%
Grad 4 | 60–70%
Grad 5 | <60%
* Spektrometeranalyse:
Kuelestoffgehalt
Chrominhalt
Nickelgehalt
Molybdängehalt
Schwefel- a Phosphorgehalt
Vergewëssert Iech, datt d'Materialqualitéit mam Materialzertifikat vum Liwwerant iwwereneestëmmt.
2.2 Dimensiounsinspektioun;
D'Dimensioune vum Grobguss/Schmiede erfuerderen keng exzessiv Präzisioun, well déi spéider Veraarbechtung um Montageband rigoréis Inspektiounen a verschiddene Stufen erfuerdert. D'Dimensioune musse mat den Zeechnunge verglach ginn an d'Zoulage musse respektéiert ginn (d.h. d'Dimensioune däerfen net ënner der minimaler Bearbechtungszoulag falen).
* Ventilkierper:
Flanschbaussenduerchmiesser/Wanddicke
Dimensioun vun der Fassad zu der Fassad (strukturell Längt)
Héicht vum Ventilkierper
Déckt vun der ieweschter Flansch
Innenduerchmiesser vum Duerchflusskanal
* Ventilscheif:
Äusseren Duerchmiesser
Zentrumsdicke / Kantdicke
* Ventilstang:
Duerchmiesser
Längt
* Ventilsëtz:
Äusseren Duerchmiesser
Inneren Duerchmiesser
2.3 Visuell Inspektioun;
Schlësselkontrollen: Kontrolléiert de Ventilkierper an d'Scheif op Rëss, Porositéit, Schlakschläifen, asw.; kontrolléiert de Sëtz op Verdickungen oder Materialdefekter (fehlend Material).
2.4 Iwwerpréiwung vun de Materialzertifizéierungsdokumenter.
Materialzertifikater begleeden normalerweis d'Liwwerung, mat Detailer iwwer d'chemesch Zesummesetzung, d'physikalesch Eegeschaften an d'Verfolgbarkeetsnummeren, wéi z. B. d'Hëtztnummeren.
Schrëtt 3: Komponentenbearbechtung a Fabrikatioun
Réimaterialien, déi d'Inspektioun passéieren, ginn an d'CNC-Bearbeitungsatelier.
3.1 Bearbechtung vum Ventilkierper
DenVentilkierpererfuerdert déi folgend Prozesser:
* Flanschflächbearbechtung;
* Bearbechtung vun der Dichtungsfläch;
* Wellenbuerungsbearbechtung;
* Bearbechtung vun der ieweschter Flansch;
* Bueren, Gewehren, etc.
Schlëssel Kontrollparameter:
Koaxialitéit
Flaachheet
Genauegkeet vun der Lächerpositioun
Sécherstellen, datt d'Installatiounsdimensioune mat Normen ewéi ISO 5211, EN 593 an API 609 entspriechen.
3.2 Bearbechtung vun der Ventilscheif
* Bearbechtung vun der Dichtungskant (äusseren Ëmfang);
* Bearbechtung vun de Stammverbindungslächer.
Sécherstellen, datt et e gudden dichten Kontakt tëscht der Ventilscheif an dem Ventilsëtz gëtt. 3.3 Ventilschaftbearbechtung
* Schlësselweeërbearbechtung;
* Endbearbechtung;
* Poléieren.
Dës Schrëtt ginn duerchgefouert fir d'Verschleißbeständegkeet an d'Montagepräzisioun ze verbesseren.
3.4 Ventilsëtzherstellung
Dëst ass déi kriteschst Komponent vun engem mëllen Päiperleksventil. Egal ob et ëm e mëllen austauschbare Sëtz, e Sëtz mat haarder Récksäit oder e vulkaniséierte Sëtz geet,
Den éischte Schrëtt ass ëmmer, Gummi no enger spezifescher Formel ze vermëschen, fir d'Basis-Gummiverbindung ze kreéieren.
Typesch ginn Primärmaterialien wéi Naturkautschuk a Kuelestoffschwaarz a spezifesche Proportiounen zesumme mat verschiddenen Zousätz bäigefüügt.
Verschidde Formelen bestëmmen:
Temperaturbeständegkeet
Korrosiounsbeständegkeet
Kompressiounsset
Den zweete Schrëtt besteet doran, d'Maschinn zu Gummi-Placken ze pressen an d'Materialeegeschafte ze testen, souwéi déi optimal Formtemperatur an -zäit ze bestëmmen.
Am leschte Schrëtt, nom mechanesche Stretching, gëtt d'Material ënnerworf:
* Kompressiounsformen - fir austauschbar mëll Sëtzer;
* Vulkaniséierung - fir vulkaniséiert Sëtzer;
* Gummi-op-Metall-Verbindung - fir Sëtzer mat haarde Récklehnen;
Dëst garantéiert präzis Sëtzdimensiounen, eng eenheetlech Elastizitéit an eng stabil Dichtungsleistung.
Schrëtt 4: Präzisiounsdimensional Miessung
Nodeem hien hannereneen Bearbechtungsoperatiounen duerchgefouert gouf,präzis Dimensiounenvun der Komponent muss hei gemooss ginn.
* Ventilkierper:
Flanschbaussenduerchmiesser/Wanddicke
Flanschlachduerchmiesser, PCD
Dimensioun vun der Fassad zu der Fassad (strukturell Längt)
Héicht vum Ventilkierper
Déckt, Duerchmiesser, Lachdurchmesser, PCD uewen um Flansch
Innenduerchmiesser vum Duerchflusskanal
* Ventilscheif:
Äusseren Duerchmiesser
Zentrumdéckt
Kantdicke
Flaachheet
* Ventilstang:
Duerchmiesser
Längt
Dimensiounen vun de Schlësselen
Geriichtheet
* Ventilsëtz:
Äusseren Duerchmiesser
Inneren Duerchmiesser
Schrëtt 5: Uewerflächenbehandlung a Korrosiounsschutzbeschichtung
No der Bearbechtung ginn d'Metallkomponenten enger Uewerflächenbehandlung ënnerworf.
Gemeinsam Prozesser enthalen:
* Sandstrahlen: Mat Hëllef vu Schnellstolgrit fir Kalk, Rost, Ueleg a Kontaminanten ze entfernen;
* Beizen a Passivéierung (nëmme Komponenten aus Edelstol);
* Elektropoléieren (nëmme Komponenten aus Edelstol).
Ventilkierperuewerflächen sinn typescherweis mat Epoxyharz-Pulverbeschichtung behandelt.
D'Beschichtungsdicke ass normalerweis méi wéi 250 μm, wat d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Liewensdauer an den ästheteschen Appel vum Produkt effektiv verbessert.
Spezial Antikorrosiounsbeschichtunge kënne fir Mierwaasser, chemesch Veraarbechtung oder héich korrosiv Ëmfeld ugewannt ginn. Schrëtt 6: Montage vum Päiperleksventil
No der Bearbechtung an der Inspektioun ginn all Komponenten an d'Finalmontageatelier transferéiert.
Schrëtt 6: Montage vum Päiperleksventil
DenMontageprozesshaaptsächlech ëmfaasst:
①. Ventilsëtz installéieren;
2. Montage vun de Ventilstangenbüschungen;
③. Montage vun der Ventilscheif;
④. Ajustéiere vun der Zentrierung vun der Ventilscheif;
⑤. Installatioun vun den ieweschten an ënneschten Ventilstängelen;
⑥. Installéiere vu Stiften oder Verbindungsmechanismen;
⑦. Installatioun vum Grëff, Schneckengetriebe, pneumateschen Aktuator oder elektreschen Aktuator;
⑧. Astellung vun den Öffnungs-/Zoumaachungsbeweegungsgrenzen.
Eng strikt Kontroll vun der Koaxialitéit an de Verbindungsspalt ass während der Montage erfuerderlech, fir e reibungslosen Operatioun an eng zouverlässeg Dichtung ze garantéieren.
Schrëtt 7: Inspektioun a Qualitéitskontroll
No der Montage gëtt eng Zwëscheninspektioun duerchgefouert.
Schlësselpunkte fir d'Inspektioun sinn:
* Qualitéit vum Ventilerausgesinn: Beschichtung, Logo, etc.;
* Produktdimensiounen: Dimensiounen fir Flanschverbindungen, Dimensiounen fir iewescht Flansch;
* Öffnungs-/Schliesswénkel: Iwwerpréiwung ob d'Ventilscheif an der richteger Positioun ass, wann den Aktuator komplett op oder zou ass;
* Betribsmoment: Mat engem Momentschlüssel kontrolléiert Dir, ob den Dréimoment am akzeptablen Beräich läit;
* Status vun der Komponentenmontage.
D'Mataarbechter vun der Qualitéitskontroll iwwerpréiwen all Artikel géint d'Inspektiounsnormen, fir sécherzestellen, datt d'Produkt den Designufuerderungen entsprécht.
Schrëtt 8: Drock- a Leeschtungstester
Allmëllen Sëtz-Päiperleksventilgëtt ier et d'Fabréck verléisst, rigoréis getest, typescherweis am Aklang mat den Normen API 598 oder EN 12266.
8.1 Schuelfestigkeitstest
En spezifizéierten Drock – normalerweis 1,5-mol den Aarbechtsdrock – op d'Innere vum Ventilkierper ausüben, fir d'Stäerkt vum Kierper an d'strukturell Integritéit ze iwwerpréiwen.
8.2 Dichtungstest
Typesch gëtt dëst mam 1,1-fache vum Aarbechtsdrock duerchgefouert fir op Leckage ze kontrolléieren, wann de Ventil an der zouener Positioun ass.
Testmedien enthalen typescherweis:
* Proppert Waasser;
* Kompriméiert Loft;
* Stéckstoff (fir speziell Ufuerderungen).
Weichsëtzende Päiperleksventile mussen am Allgemengen d'Normen vun Nullleckage erfëllen.
Liewensdauertester an Héich-/Niddregtemperaturtester kënnen och duerchgefouert ginn, wann néideg.
Schrëtt 9: Verpackung a Versand
Nodeems d'Tester bestanen hunn, geet d'Produkt weider an d'final Verpackung.
D'Schrëtt vun der Virverpackung enthalen:
* Produktreinigung;
* Installatioun vun engem Nummeschëld;
* D'Inklusioun vum Konformitéitszertifikat;
* Archivéierung vun Inspektiounsprotokoller. Verpackungsmethoden ginn op Basis vun den Transportufuerderungen ausgewielt:
* Loftpolsterfolie fir Stëbs- a Stéissschutz;
* Kartongsscheier;
* Këschte aus Sperrholz;
*Bemierkung: Schaumstoffverpackunge kënnen och benotzt ginn, wann néideg.*
Schlussendlech organiséiert d'Lagerofdeelung d'Beluedung an d'Liwwerung vu Containeren, fir sécherzestellen, datt d'Produkter sécher op de Site vum Client geliwwert ginn.
Resumé
D'Produktioun vu mëllen Päiperleksventiller ëmfaasst vill méi wéi nëmmen eng einfach Komponentenmontage; si ëmfaasst verschidde Schrëtt, dorënner Materialkontroll, Präzisiounsbearbechtung, Gummiformen, Uewerflächenbehandlung, Montage an Inbetriebnahme, a rigoréis Tester. Nëmmen duerch ëmfaassend Produktiounsmanagement a Qualitéitskontrollsystemer kënne mir garantéieren, datt all mëllen Päiperleksventil laangfristeg zouverlässeg a stabil iwwer verschidde industriell Leitungssystemer funktionéiert.